XICHI XFC500 VFD aplicado a extrusora de plástico

La aplicación de inversores de frecuencia a extrusores de plástico tiene las ventajas de reducir el consumo de energía de producción, mejorar la productividad y la calidad del producto, y reducir el impacto en la red eléctrica durante el inicio.

Descripción general del equipo

El extrusor principal está compuesto por el sistema de extrusión, el sistema de transmisión y el sistema de calefacción y enfriamiento.

La parte de transmisión generalmente consiste en un motor, una caja de reducción y un rodamiento. En el proceso de extrusión, la velocidad del tornillo debe ser estable y no puede cambiar con el cambio de carga de tornillo, para mantener la calidad de los productos obtenidos uniformes. Sin embargo, en diferentes ocasiones, se requiere que el tornillo sea una velocidad variable, para lograr el requisito de que un equipo pueda extruir diferentes plásticos o productos diferentes. Por lo tanto, esta parte generalmente adopta el motor del conmutador de CA, el motor de CC y otros dispositivos para lograr un cambio de velocidad sin pasos, y la velocidad general del tornillo es de 10 ~ 100 rpm.

Las ventajas deXFC500VFD industrial utilizado en extrusor de plástico

• Múltiples canales de señal de entrada, acepten señales analógicas del voltaje del sensor, corriente, pulso, etc. y Jog de avance y reverso de múltiples velocidades y 485 comunicación directa a la frecuencia dada. Los requisitos del proceso del extrusor de plástico son principalmente para controlar la presión en la salida para que sea constante. Cuando el equipo comienza a funcionar por primera vez, la velocidad se controla manualmente y cuando se alcanza la presión requerida, se cambia inmediatamente al control de presión.

• Se adopta el DSP de chip especial para el control del motor, que tiene un excelente rendimiento de respuesta dinámica y alta eficiencia de operación del motor. El motor extrusor tradicional adopta el control de la regulación de la velocidad electromagnética, que tiene precisión de regulación de baja velocidad y baja eficiencia del motor del motor, lo que a menudo resulta en un desperdicio de energía del motor.

• Utilizando la tecnología de control de vectores sin sensor de velocidad avanzada, el par de salida es estable, la velocidad de fluctuación de la velocidad del motor es pequeña, la precisión de la estabilización de la velocidad es alta (± 0.5%) y el motor funciona sin problemas, asegurando la extrusión uniforme de plásticos y reduciendo la pérdida de material del material. .

• El par de salida de baja frecuencia es grande, y la salida de par de 0.3Hz/150% puede mantenerse para garantizar la descarga equilibrada de plásticos y un moldeo de plástico eficiente durante la extrusión a baja velocidad.El método de regulación de velocidad tradicional puede causar descarga desigual debido a un par insuficiente de salida, no se puede formar plástico y hay muchos productos de desecho.